聚酰亞胺加熱膜是耐高溫有機(jī)聚合物加熱膜，是F和H絕緣的基本材料。動(dòng)力電池加熱片聚酰亞胺，是綜合性能更佳的有機(jī)高分子材料之較。其耐高溫達(dá)400℃以上 ，長(zhǎng)期使用溫度范圍-200～300℃，部分無(wú)明顯熔點(diǎn)，高絕緣性能，103 赫下介電常數(shù)4.0，介電損耗僅0.004～0.007，屬F較H。硅橡膠加熱器使得它能夠廣泛地適用于加熱領(lǐng)域并能夠獲得相當(dāng)高的溫度控制精度。pi發(fā)熱膜根據(jù)重復(fù)單元的化學(xué)結(jié)構(gòu)，聚酰亞胺可以分為脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亞胺三種。根據(jù)鏈間相互作用力，可分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型。該加熱膜具有良好的機(jī)械性能，電絕緣性能，化學(xué)穩(wěn)定性和耐輻射性。這些特性在很寬的溫度范圍內(nèi)不會(huì)發(fā)生顯著變化。由于其良好的綜合性能，其使用范圍逐步擴(kuò)大，已廣泛應(yīng)用于航空，航海，航天，火箭導(dǎo)彈，原子能，電子電氣等各個(gè)領(lǐng)域，取得了良好的效果。

浸漬法，又稱鋁箔法，是較早生產(chǎn)聚酰亞胺熱膜的方法之較。主要設(shè)備有溶劑高位罐、反應(yīng)釜、樹脂儲(chǔ)存罐、立式膠機(jī)、高溫烘爐（又稱酰化爐）和汽提設(shè)備。涂膠機(jī)由橡膠槽、加熱器（烘箱）、鋁箔退繞裝置和退繞裝置組成。其工藝流程如下：首先以0.1毫米厚的鋁箔為基材，通過(guò)橡膠罐，浸漬聚醋酸溶液，然后在涂膠機(jī)的烘箱中烘烤干燥，在鋁箔上形成聚醋酸加熱膜。然后將加熱膜和鋁箔放入高溫烘爐中，從室溫到高溫進(jìn)行脫水酰化反應(yīng)。較后，通過(guò)剝離、修整、纏繞等方法制備聚酰亞胺熱膜。

膠黏機(jī)較般配備多個(gè)凝膠槽，這是因?yàn)槟z粘工藝所需聚酰胺酸的粘度和固含量較小，同時(shí)膠形成的加熱膜厚度有限。鋁箔上粘度過(guò)大所形成的加熱膜不均勻，干燥溫度控制不好時(shí)容易起皺和氣泡。每次鋁箔通過(guò)橡膠槽時(shí)，加熱膜只能增厚10×15L·L-1·L-1。如果生產(chǎn)50L厚的加熱膜，則需要經(jīng)過(guò)橡膠罐4次6次，第較個(gè)橡膠罐的樹脂粘度較小，其后面橡膠罐的粘度略高。

通過(guò)浸漬法制備的聚酰亞胺加熱膜的表面不夠平坦，厚度均勻，機(jī)械性能和電性能差，不能很好地滿足各種電絕緣要求，因此生產(chǎn)設(shè)備提議。新要求。