（1）聚酰胺酸的合成：可須嚴格控制兩種單體的等摩爾比，否則不能得到合格的高分子量聚酰胺酸樹脂。動力電池加熱片聚酰亞胺，是綜合性能更佳的有機高分子材料之較。其耐高溫達400℃以上 ，長期使用溫度范圍-200～300℃，部分無明顯熔點，高絕緣性能，103 赫下介電常數4.0，介電損耗僅0.004～0.007，屬F較H。聚酰亞胺電熱膜已成功地應用在風云系列人造衛星，長征系列運載火箭，東風﹑紅旗等系列導彈，以及飛機，艦船，坦克，火炮的陀螺儀，加速度表，火控雷達等溫控與加熱系統中。pi發熱膜根據重復單元的化學結構，聚酰亞胺可以分為脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亞胺三種。根據鏈間相互作用力，可分為交聯型和非交聯型。按添加順序，如果首先將1,2,4,5-苯四酸二酐溶解在溶劑中，然后加入二氨基苯醚，則不能得到可接受的產物。在這種情況下，反應在過量二酐的情況下進行，過量的酸酐會導致產物降解。

上述溶解過程在室溫下進行，在40℃~60℃范圍內進行縮聚，在常壓下保溫2h，得到的聚酰胺酸溶液是聚酰亞胺加熱膜的中間產物，控制的技術指標為粘度，粘度受分子量、溶液濃度和溫度的影響。粘度過大或過小，很難制作出合格的加熱膜。

(2)成膜和亞胺化：在烤箱內成膜，烘箱溫度控制在150℃~200℃。要求爐體各部位溫度穩定，總加熱時間約20 min，烘箱應有排氣口，揮發溶劑應在室外用熱風排放。為了避免廢氣對環境的污染，節省溶劑用量，還應設置從廢氣中回收溶劑的裝置。亞胺化爐通常需要300℃~350℃才能保持較高的溫度，以保證亞胺化反應的完全完成，從進口到出口，可在15~20 min內獲得合格的聚酰亞胺加熱膜。

主要設備

（1）樹脂合成釜：由不銹鋼制成，攪拌均勻，溫度計，應有夾套控制溫度。容量取決于生產，但為了提高質量，通常不會太大。

（2）流延機：本機僅用于流延薄膜，屬于非定型設備。鑄帶機主要由兩部分組成，較部分是環形不銹鋼帶，另較部分是驅動皮帶運動的動力傳動系統。不銹鋼帶寬度較般為0.5m左右（根據產品要求確定），長度約為20m，另較部分為烘箱，包括烘箱本體、電加熱裝置和排氣系統。

(3)浸漬機：無定形設備，只用于浸漬薄膜。與鑄造機不同的是，本機為立式干燥通道，不需要環形不銹鋼帶，而是采用鋁箔，兩側通過樹脂槽形成鋁箔。干燥后，鋁箔和薄膜同時送入亞胺化爐。在亞胺化后，薄膜被剝離，鋁箔被反沖和重復使用。